汽車(chē)總裝工位器具生產(chǎn)線應(yīng)遵循的原則
為了確保綜合效果的優(yōu)化，汽車(chē)總裝工位器具生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)必須遵循一定的原則，即合理性、經(jīng)濟(jì)性、可靠性以及先進(jìn)性。在汽車(chē)總裝生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)當(dāng)中，具體需要考慮的因素主要為以下幾點(diǎn)：
1、應(yīng)確保產(chǎn)品結(jié)構(gòu)要求與整車(chē)的技術(shù)要求得到滿足；
2、對(duì)于生產(chǎn)工藝方法與設(shè)備的選用而言，應(yīng)確保其先進(jìn)性與成熟性，并且要匹配產(chǎn)量，進(jìn)而為生產(chǎn)綱領(lǐng)的順利完成提供強(qiáng)有力地保障，以此為產(chǎn)品質(zhì)量提供保障，使投入得以減少、產(chǎn)出得以增加，為汽車(chē)制造廠的可持續(xù)發(fā)展的實(shí)現(xiàn)提供強(qiáng)有力的支持；
3、汽車(chē)總裝生產(chǎn)應(yīng)確保能夠與產(chǎn)品變化以及產(chǎn)品變化的情況相適應(yīng)，以此保障由于生產(chǎn)變化而導(dǎo)致生產(chǎn)難以順利開(kāi)展的情況得以避免。
4、相關(guān)因素進(jìn)行充分考慮與分析，包括總裝生產(chǎn)線、相關(guān)空間布置的合理性等等，以此實(shí)現(xiàn)對(duì)車(chē)間工藝平面布置的合理性與科學(xué)性，為工人的順利操作提供強(qiáng)有力的支持；
5、還要實(shí)現(xiàn)不同工作崗位操作人員工作量的平衡性，避免生產(chǎn)結(jié)拍時(shí)間不符合正常生產(chǎn)流程；后，還要對(duì)安全與衛(wèi)生因素加以考慮，避免工人高強(qiáng)度作業(yè)，提高生產(chǎn)效率。
隨著科技的發(fā)展，特別是制造業(yè)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求提高，汽車(chē)sps料架制作在保護(hù)產(chǎn)品質(zhì)量上優(yōu)于其它包裝，特別是中大件零件，用紙箱、木箱是無(wú)法替代的，隨著環(huán)保要求提高，低碳的環(huán)保理念加深，紙箱和木箱不但是一次性的，而且占用空間很大（不能疊放），運(yùn)輸成本很高。一般企業(yè)已無(wú)法接受這種浪費(fèi)成本，這也是汽車(chē)sps料架的優(yōu)勢(shì)。
汽車(chē)sps料架制作不僅僅是汽車(chē)行業(yè)的，也延伸到其它行業(yè)，都在興起更新以及優(yōu)化。
把汽車(chē)sps料架標(biāo)準(zhǔn)包裝和簡(jiǎn)單運(yùn)輸設(shè)備組合優(yōu)化為一個(gè)物流供應(yīng)鏈體系，優(yōu)化中間不必要的環(huán)節(jié)，規(guī)劃為精益生產(chǎn)，精益物流，那么市場(chǎng)需求會(huì)更大、更興旺。
汽車(chē)sps料架制作的一個(gè)缺陷是返回運(yùn)輸成本，因此說(shuō)汽車(chē)sps料架著重研究、探索的是如何在折疊結(jié)構(gòu)上下功夫，降低返回成本這是一個(gè)點(diǎn)。
汽車(chē)sps料架起源于汽車(chē)行業(yè)，自改革開(kāi)放以來(lái)，隨著和國(guó)外頻繁接觸，汽車(chē)零部件全球化采購(gòu)，汽車(chē)sps料架發(fā)展?jié)摿薮?，市?chǎng)需求量會(huì)日益巨增。
以上信息由專(zhuān)業(yè)從事總裝夾具定制廠家的聯(lián)合創(chuàng)偉汽車(chē)技術(shù)于2025/1/8 14:25:33發(fā)布
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