青島藍(lán)清源環(huán)保公司高鹽廢水蒸發(fā)器
（1）吸附脫酚。吸附脫酚是采用一種液固吸附與解吸相結(jié)合的脫酚方法，將廢水與吸附劑接觸，發(fā)生吸附作用達(dá)到脫酚的目的，但采用吸附法（如活性炭吸附）回收酚存在一些困難，因?yàn)橛猩镔|(zhì)的吸附是不可逆的，活性炭吸附有色物質(zhì)后，極難再生將有色物質(zhì)洗脫下來(lái)，從而影響活性炭的使用壽命。隨著廉價(jià)、來(lái)源廣的吸附劑的開發(fā)，吸附脫酚法是一種很有前途的脫酚方法。
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攪拌器啟停液位控制如下：脫硫廢水混合反應(yīng)器和三聯(lián)箱攪拌器在系統(tǒng)正常通水后隨即連續(xù)運(yùn)行；石灰乳計(jì)量箱、脫硫廢水絮凝劑溶解箱、脫硫廢水助凝劑溶解箱攪拌器控制方式為配藥時(shí)啟動(dòng)，低液位保護(hù)停運(yùn)。
（2）萃取脫酚。萃取脫酚是一種液-液接觸萃取、分離與反萃再生結(jié)合的方法。該法脫酚，可達(dá)95%以上，而且運(yùn)行穩(wěn)定，易于操作，運(yùn)行費(fèi)用也較低在我國(guó)焦化行業(yè)廢水處理中應(yīng)用廣。全自動(dòng)降膜廢水蒸發(fā)器機(jī)械廠家，全自動(dòng)降膜廢水蒸發(fā)器機(jī)械廠家
青島藍(lán)清源環(huán)保公司活性污泥法：
活性污泥法是采用人工曝氣的手段，使得活性污泥均勻分散并懸浮于反應(yīng)器中和廢水充分接觸，并在有溶解氧的條件下，對(duì)廢水中所含的有機(jī)底物進(jìn)行著合成和分解的代謝活動(dòng)。在活動(dòng)過(guò)程中，有機(jī)物質(zhì)被微生物所利用，得以降解、去除。同時(shí)，亦不斷合成新的微生物去補(bǔ)充、維持反應(yīng)器中所需的工作主體——微生物（活性污泥），與從反應(yīng)器中排除的那部分剩余污泥相平衡。
活性污泥法處理的關(guān)鍵是保證微生物正常生長(zhǎng)繁殖，為此須具備以下條件：一是要供給微生物各種必要的營(yíng)養(yǎng)源，如碳、氮、磷等，一般應(yīng)保持BOD5：N：P=100：5：1（質(zhì)量比）。煤氣化廢水中往往含磷量不足，一般為0.6～1.6mg/L，故需向水中投加適量的磷；二是要有足夠氧氣；三是要控制某些條件，如pH值以6.5～9.5、水溫以10～25℃為宜。另外應(yīng)將重金屬和其他能破壞生物過(guò)程的有害物質(zhì)嚴(yán)格控制在規(guī)定范圍之內(nèi)。全自動(dòng)降膜廢水蒸發(fā)器機(jī)械廠家,全自動(dòng)降膜廢水蒸發(fā)器機(jī)械廠家
含鹽廢水處理方法2：蒸汽壓縮冷凝（VC）
蒸汽壓縮冷凝脫鹽技術(shù)是將鹽水預(yù)熱后，進(jìn)入蒸發(fā)器 并在蒸發(fā)器內(nèi)部分蒸發(fā)。所產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)壓縮提高壓力后引入到蒸發(fā)器的加熱側(cè)。蒸汽冷凝后作為產(chǎn)品水引出，如此實(shí)現(xiàn)熱能的循環(huán)利用。當(dāng)其作為循環(huán)冷卻水脫鹽回 收工藝時(shí)，可使冷卻水中的有害成份得到濃縮排放，并使 95%以上的排污水以冷凝液的形式得到回收，作為循環(huán)水和 鍋爐補(bǔ)充水返回系統(tǒng)。這種工藝對(duì)設(shè)備材質(zhì)的要求極高，運(yùn) 行中需消耗大量的熱量，存在一次性投入和運(yùn)行費(fèi)用極高的 缺點(diǎn)，只可能在特別缺水的地區(qū)發(fā)電廠中采用。
青島藍(lán)清源環(huán)保煤氣化廢水處理技術(shù)
煤氣化廢水處理通?？煞譃橐患?jí)處理、二級(jí)處理和深度處理。這里的一級(jí)、二級(jí)處理的劃分與傳統(tǒng)的城市污水處理的概念上有所不同，這里所述的一級(jí)處理主要是指有價(jià)物質(zhì)的回收，二級(jí)處理主要是生化處理，深度處理普遍應(yīng)用的方法是臭氧化法和活性炭吸附法。
青島藍(lán)清源環(huán)保科技引言：
具有如下經(jīng)濟(jì)技術(shù)優(yōu)勢(shì)：
1）工藝流程簡(jiǎn)單，占地面積小
2）自動(dòng)化程度高，運(yùn)行管理和維護(hù)方全自動(dòng)降膜廢水蒸發(fā)器機(jī)械廠家,全自動(dòng)降膜廢水蒸發(fā)器機(jī)械廠家
水質(zhì)分析
自配模擬高鹽廢水，離子組成由氯化鈉、KCl、氯化鎂、碳酸氫鈉試劑配比而成，COD由葡萄糖配制而成，模擬廢水中Na+ 8 150 mg/L，K+ 80 mg/L，Mg2+ 8 mg/L，Cl- 12 650 mg/L，HCO3- 1 110 mg/L，COD 3 850 mg/L。
1.4 試驗(yàn)方法
1.4.1 電滲析脫鹽實(shí)驗(yàn)
將模擬廢水通入電滲析脫鹽通道中，純水通入汲取通道，極水為2 g/L的NaNo3溶液，各5 L。保持廢水和汲取液流量相同，為40 L/h，極水流量60 L/h，循環(huán)操作。試驗(yàn)在室溫條件，15 V恒電壓模式下進(jìn)行，每隔5 min取少量廢水和汲取液進(jìn)行分析，當(dāng)汲取液電導(dǎo)率接近廢水電導(dǎo)率時(shí)，用純水更換全部的增濃汲取液，再繼續(xù)上述脫鹽操作。
活性污泥法處理電滲析脫鹽后廢水
取100 mL接種活性污泥與900 mL廢水于2 L的曝氣反應(yīng)池內(nèi)馴化培養(yǎng)，控制溶液DO在2~4mg/L。馴化期廢水的無(wú)機(jī)鹽組成與電滲析脫鹽后廢水的無(wú)機(jī)鹽組成相同，僅通過(guò)增加葡萄糖的投加量來(lái)逐步提高廢水中的COD（由400 mg/L逐步提高至3 590 mg/L）。至馴化成熟后，采用電滲析脫鹽后廢水作為進(jìn)水。在馴化和穩(wěn)定處理期間，每次進(jìn)水均投加營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)及微量元素，以保證微生物的正常生長(zhǎng)。反應(yīng)采用每周期曝氣22 h，靜置沉降2 h的操作方式，取上清液分析其中的COD來(lái)表征活性污泥法的處理效果。全自動(dòng)降膜廢水蒸發(fā)器機(jī)械廠家
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