耐磨襯板,內(nèi)襯防磨板,合金高鉻襯板,堆焊耐磨襯板,復(fù)合耐磨板,可以現(xiàn)場測繪,提供的抗磨與防磨等耐磨技術(shù)改造.
高鉻鑄鐵的組織和性能
1．鑄態(tài)
組織：索氏體+共晶碳化物及條狀塊狀棒狀碳化物。
硬度：HRC48.6，49.3，46.0，49.4，51.7。平均硬度：HRC49。
2．熱處理態(tài)
經(jīng)過“正火空冷+回火空冷”的熱處理后，硬度平均為HRC60.5，金相組織為馬氏體+共晶碳化物+條狀塊狀棒狀碳化物。
耐磨技術(shù)高鉻鑄鐵合金襯板的主要特點(diǎn)是什么？
為解決材料硬度和韌性相匹配的問題，20世紀(jì)30年代后期，美國對鉻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為~30^的合金白口鑄鐵進(jìn)行了研究，發(fā)現(xiàn)鉻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于12％時，碳化物由滲碳體Fe3C轉(zhuǎn)變?yōu)镃r7C3型碳化物，它的硬度高，組織形態(tài)為菊花狀和條塊狀，因此韌性大幅度地提高。高鉻鑄鐵合金襯板中鉻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于11％，鉻、碳含量的比值超過4.5。在這種條件下，高硬度M7C3型碳化物幾乎全部代替了從M3C型碳化物。型碳化物呈六角形桿狀及曲面板條狀分布在基體中。
相對于普通白口鑄鐵或低鉻鑄鐵而言，可以認(rèn)為高鉻鑄鐵合金襯板 中的碳化物是不連續(xù)相，而基體是連續(xù)相。也就是說，碳化物對基體的破壞作用大大減小，因而高鉻鑄鐵的韌性優(yōu)于普通白口鑄鐵和低鉻鑄鐵。型碳化物的硬度很高，為1300~1800HV，而M7C3型碳化物的硬度只有800?1200 HV，因此M7C3型碳化物的形成賦予了鑄鐵以高的硬度。通過添加其他合金元素以及進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚恚咩t鑄鐵可以獲得不.同的基體組織，以滿足各種不同工況對耐磨材料提出的性能要求。高鉻鑄鐵已在許多領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，如球磨機(jī)襯板、磨球、反擊破碎機(jī)板錘、軋鋼機(jī)軋輥等。在高鉻鑄鐵發(fā)展的同時，各類合金鋼由于其高韌性、低成本及良好的耐磨性而得到快速發(fā)展。在低沖擊或無沖擊條件下，高鉻鑄鐵和合金鋼以的性能價格比取代了高錳鋼。以磨機(jī)襯板為例，20世紀(jì)60年代之前均采用高錳鋼，70年代后即被合金鋼和高鉻鑄鐵所代替。三代耐磨材料各有特點(diǎn)，至今仍分別在不同的工況條件下得到廣泛的應(yīng)用。
壓鑄
壓鑄工藝原理是利用高壓將金屬液高速壓入一精密金屬模具型腔內(nèi)，金屬液在壓力作用下冷卻凝固而形成鑄件。
冷、熱室壓鑄是壓鑄工藝的兩種基本方式。冷室壓鑄中金屬液由手工或自動澆注裝置澆入壓室內(nèi)，然后壓射沖頭前進(jìn)，將金屬液壓入型腔。在熱室壓鑄工藝中，壓室垂直于坩堝內(nèi)，金屬液通過壓室上的進(jìn)料口自動流入壓室。壓射沖頭向下運(yùn)動，推動金屬液通過鵝頸管進(jìn)入型腔。金屬液凝固后，壓鑄模具打開，取出鑄件，完成一個壓鑄循環(huán)。
本公司生產(chǎn)耐磨耐熱鑄件，主要產(chǎn)品有：雙金屬耐磨彎頭、化工級管道、高鉻鑄鐵耐磨襯板、爐篦條等，爐排、耐磨錘頭、耐熱鋼鑄件等，歡迎前來訂購！
以上信息由專業(yè)從事供應(yīng)高鉻鑄鐵耐磨襯板生產(chǎn)廠家的輝順機(jī)械配件于2024/9/14 19:53:29發(fā)布
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