包裝設(shè)備
預(yù)發(fā)機(jī)（發(fā)泡機(jī)）介紹：
1、采用先進(jìn)的電器及氣動(dòng)元件，定量預(yù)發(fā)。自動(dòng)控制桶溫和預(yù)發(fā)時(shí)間。
2、配有熱空氣干燥系統(tǒng)，不結(jié)塊、預(yù)發(fā)成的原料干燥、均勻，縮短了自然時(shí)效的熟化時(shí)間。
公司擁有三條EPS生產(chǎn)線，兩條XPS生產(chǎn)線，對(duì)可發(fā)性聚泡沫包裝設(shè)備的自主研發(fā)、加工生產(chǎn)具有雄厚的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，而且其擁有的大型產(chǎn)品生產(chǎn)基地和機(jī)械制造基地，
包裝設(shè)備
全自動(dòng)間歇式預(yù)發(fā)機(jī)
產(chǎn)品介紹：
1. 機(jī)器采用PLC可編程控制器與觸摸屏，通過負(fù)壓自動(dòng)上料裝置, 自動(dòng)電子稱重，溫度自控和光電料位開關(guān)等，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)生產(chǎn)。
2. 桶體采用封閉式恒壓發(fā)泡，熱，節(jié)約蒸汽，比連續(xù)式預(yù)發(fā)機(jī)節(jié)約能源50%以上。
3. 采用光電料位控制，正確的掌握發(fā)泡料的容量，使發(fā)泡料的珠粒密度均勻，誤差小于±3%。
4. 該機(jī)的自動(dòng)上料裝置和電子稱重裝置與機(jī)器分離，避免了機(jī)器工作過程中產(chǎn)生的振動(dòng)影響電子稱重裝置計(jì)量的準(zhǔn)確性和可靠性。
5. 機(jī)器配有流化干燥床，能將從預(yù)發(fā)機(jī)出來的料自動(dòng)篩選，料球破碎，自動(dòng)輸送發(fā)泡料至熟化料倉。
6. 電腦設(shè)有記憶功能，當(dāng)需要使用過去的生產(chǎn)工藝時(shí)，你只需按動(dòng)電腦觸摸屏就能迅速回到原來的工藝上去。
泡沫成型機(jī)操作項(xiàng)目：泡沫成型機(jī)操作項(xiàng)目包括控制鍵盤操作、電器控制柜操作和液壓系統(tǒng)操作三個(gè)方面。分別進(jìn)行注射過程動(dòng)作、加料動(dòng)作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度及電流、電壓的監(jiān)控，注射壓力和背壓壓力的調(diào)節(jié)等。
成型機(jī)過程動(dòng)作選擇：
一般注塑機(jī)既可手動(dòng)操作，也可以半自動(dòng)和全自動(dòng)操作。 手動(dòng)操作是在一個(gè)生產(chǎn)周期中，每一個(gè)動(dòng)作都是由操作者撥動(dòng)操作開關(guān)而實(shí)現(xiàn)的。一般在試機(jī)調(diào)模時(shí)才選用。
EPS泡沫板材成型機(jī)填充量的程序控制
苯板設(shè)備采用預(yù)先調(diào)節(jié)好一定的計(jì)量，使得在注射行程的終點(diǎn)附近，螺桿端部仍殘留有少量的熔體（緩沖量），根據(jù)模內(nèi)的填充情況進(jìn)一步施加注射壓力（二次或三次注射壓力），補(bǔ)充少許熔體。這樣，可以防止制品凹陷或調(diào)節(jié)制品的收縮率。
螺桿背壓和轉(zhuǎn)速的程序控制 高背壓可以使熔料獲得強(qiáng)剪切，低轉(zhuǎn)速也會(huì)使塑料在機(jī)筒內(nèi)得到較長(zhǎng)的塑化時(shí)間。因而目前較多地使用了對(duì)背壓和轉(zhuǎn)速同時(shí)進(jìn)行程序設(shè)計(jì)的控制。
以上信息由專業(yè)從事水果泡沫箱設(shè)備廠商的龍口厚田機(jī)械于2025/1/7 7:58:36發(fā)布
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