注意事項:控制原材料的質(zhì)量
高質(zhì)量原材料是生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品的前提條件,無論通過何種途徑,原材料到廠后都要經(jīng)過嚴(yán)格的化學(xué)成分檢驗、晶粒度測定、純潔度評定。其目的是及時調(diào)整熱處理變形,提高齒形加工中的質(zhì)量。
注意事項三:防止熱處理變形
齒坯在粗加工后成精鍛件,進行正火或調(diào)質(zhì)處理,以達到:
1、鋼件變軟以便進行切削加工;
2、去除殘余應(yīng)力;齒輪傳動;
3、細(xì)化晶粒,改變組織以提高鋼的機械性能;
4、為能處理作好組織上的準(zhǔn)備。
考慮到多數(shù)結(jié)構(gòu)鋼的Ms點在300℃附近,通常就以工件冷卻到300℃時水溶性淬火液的冷卻速度,即所謂300℃冷卻速度來表示該淬火液的冷卻性能。通??梢杂盟源慊鸾橘|(zhì)的300℃冷卻速度來對該介質(zhì)定級,以便熱處理工作者選用。簡單說,水性淬火液的300℃冷卻速度低,其防止工件淬裂的能力就強;300℃的冷卻速度高,其淬硬能力也高,當(dāng)然工件的淬裂傾向也大。因此,選擇水溶性淬火介質(zhì)首先應(yīng)當(dāng)了解它的300℃冷卻速度。同類淬火介質(zhì)品種中,得到相同的300℃冷卻速度時的濃度越低,其使用成本也就越低。及時重磨
滾齒時,當(dāng)發(fā)現(xiàn)齒面粗糙度大于Ra3.2μm以上,或有光斑、聲音不正常,或在精切齒時滾刀刀齒后刀面磨損超過0.2~0.5mm,粗切齒超過0.8~1.0mm時,就應(yīng)重磨滾刀。對滾刀的重磨都要予以重視,使切削刃仍處于基本蝸桿螺旋面上,如果滾刀重磨不正確,會使?jié)L刀失去原有的精度。
滾刀的刃磨應(yīng)在滾刀刃磨機床上進行。若沒有刃磨機床時,可在工具磨床上裝一夾具來重磨滾刀。夾具使?jié)L刀作螺旋運動,并精分度。注意不能徒手刃磨。
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