1、了解產品圖----是否具備開模條件:脫模斜度，收縮變形，能否頂出。
2、確認產品材質----塑料材料種類繁多，確定材質以決定收縮率，了解流動性以決定注口及澆道設計。
3、模具材質----根據(jù)不同之塑料及產品要求，來正確選擇模具鋼，以便達到質量及模具壽命要求，這要求設計者對塑料和鋼材有足夠了解。
4、成型機規(guī)格----了解夾模壓力，注射容量，裝模高度，定位環(huán)尺寸，噴嘴半徑，托模孔位置。
5、模穴及其排列----由產品的投影面積，形狀，精度，產量及效益來確定。各方面互相協(xié)調制約，多方面考慮來達到一zui佳組合，并確定模胚和標準件。
6、澆道方式----熱澆道，絕熱澆道，無澆道，直接進膠(二板模)，間接進膠(三板模)及其他方式。
7、澆口方式----種類繁多，因需求而異，須注意澆口是否有外觀要求及流動，平衡，結合線，排氣等問題，澆口型號尺寸是否足以充滿整個產品。
8、分模面----為模具設計重要環(huán)節(jié)，由設計師靈活運用，須考慮產品外觀，頂出方式，模具加工等
3 、尺寸穩(wěn)定，在成型過程中，塑件與模具接觸的面要比離開模具部分的尺寸穩(wěn)定性更好。如果日后由于材料剛度的需要要求改變材料厚度，可能導致要將陽模轉換為陰模。塑件的尺寸公差不能低于收縮率的10%。
4 、塑件表面 ，就成型材料能夠包住的范圍而言，塑件可見面的表面結構應在與模具接觸處成型。如果可能的話，塑件的光潔面不要與模具表面接觸。就像采用陰模制造浴盆和洗衣盆的情況。
2. 導柱及導套單元模具之導引方式及配件有導柱及導套單元之種類有兩種：
(A).外導引型(模座型或稱主導引)，
(B).內導引型(或稱輔助引)。另行配合精密模具之要求，使用外導引與內導引并用型之需求性高。
（1）外導引型：一般上使用于不要求高精密度之模具，大多與模座構成一單元販l賣之，主要作用是模具安裝于沖床時之刃件對合，幾乎沒有沖壓加工中之動態(tài)精度保持效果。
（2）內導引型：由于模具加工機之進展，急速普及。主要作用除了模具安裝于沖床時之刃件對合外，亦有沖壓加工中之動態(tài)精度保持效果。
（3）外導引與內導引并用型：一副模具同時使用外導引與內導引裝置。
以上信息由專業(yè)從事汽車塑膠模具的東瑞模具于2025/1/15 15:18:00發(fā)布
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